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시장의 변화로 인해 새로운 종류의 레이저 기반 장비가 필요하게 되었습니다.

무엇보다도 팬데믹은 제조업을 전례 없는 방식으로 변화시켰습니다. 제조 회사는 공석을 채울 후보자를 찾을 수 없습니다. 공급망이 혼란에 빠졌습니다. 그리고 재료비가 크게 증가했습니다.

한편, 레이저 기반 기술에 대한 관심이 높아졌습니다. 활성화 기술과 관련된 비용 하락은 레이저 기반 공작 기계의 성장을 촉진하는 데 도움이 되었습니다.

한 미국 기업은 국내 제조업체가 직면한 문제를 인식하고 문제 해결의 기회를 보았습니다. 30년 역사의 레이저 기반 장비 제조업체인 Vytek은 중소기업이 점점 더 도움을 요청하고 있다는 사실을 알아냈습니다. 이러한 제조 회사는 금속 부품 및 조립품을 제작하는 데 있어 실질적인 문제에 직면했습니다. 경제적 현실로 인해 수익을 창출하는 것이 어려워졌으며 일부는 사업을 계속하는 것조차 어려워졌습니다.

Vytek은 이러한 제조 회사가 미래를 통제할 수 있도록 지원하려면 차세대 레이저 플랫폼이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 이들 회사는 레이저 시스템을 사내에 도입하는 것이 제조 비용을 제어하는 ​​동시에 공급업체 배송 문제를 해결하고 재료 비용 상승을 상쇄하는 데 있어 가장 큰 가치 중 하나라는 사실을 발견했습니다. 또한 내부 레이저 절단 기능을 통해 훨씬 더 빠른 제품 개발이 가능해졌고, 그 결과 신제품이 훨씬 더 빠르게 시장에 출시될 수 있었습니다.

기존의 레이저 기반 장비는 높은 생산량에 맞춰져 있었습니다. 장비는 매우 비싸기 때문에 중소기업이 감당하기는커녕 정당화하기도 거의 불가능합니다. 또한, 작동하려면 고도로 숙련된 노동력이 필요합니다.

따라서 목표는 분명했습니다. 차세대 레이저 절단 플랫폼은 작아야 했지만 동시에 전체 크기 시트를 처리해야 했습니다. 가격이 저렴해야 하지만 가격이 저렴하거나 성능이 부족해서는 안 됩니다. 안전해야 하고 모든 안전 요구 사항을 충족해야 하며, 사용하기 쉽고 다양한 제조 환경에 적합해야 했습니다. 한 가지는 처음부터 분명했습니다. Vytek이 만든 모든 제품에는 모든 면에서 4배 더 많은 비용이 드는 기존 레이저 시스템과 비교할 수 있는 부품을 생산해야 한다는 것입니다. 이 차세대 레이저 시스템의 특징이 되기 위해서는 정확성, 처리량, 유연성 및 사용 편의성이 모두 필요했습니다.

Vytek이 이 새로운 플랫폼을 설계하기 시작했을 때 일반적인 제조업체는 이러한 시스템을 하루에 몇 시간 정도만 사용할 수 있으며 여러 교대 근무에 걸쳐 순간적으로 통지할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 더욱 계몽적인 것은 제조업체가 레이저 절단기를 사용하여 정기적으로 장비에 다양한 크기의 작업을 수행하고 재료를 자주 변경하는 다양한 방법이었습니다. 또한 제조업체는 오프라인 프로그래밍을 할 시간이 없었기 때문에 제어 인터페이스는 기계에서 바로 빠르게 프로그래밍할 수 있을 만큼 정교해야 했습니다. 또한 제어 인터페이스는 대부분의 설계 소프트웨어와 호환되어야 파일을 쉽게 교환할 수 있어야 했습니다.

기존의 레이저 절단기 설계는 이러한 금속 제조 회사에 적합하지 않았습니다. 이 시장에는 하이브리드 개념이 필요했습니다. 필요한 것보다 더 많은 공간을 사용하지 않으면서 신속한 전환을 제공하는 솔루션을 제공하는 것이 합리적이었습니다.

또한 제조업체는 상황에 따라 투자가 결정되면 향후 장비를 쉽게 업그레이드할 수 있어야 했습니다. 그렇기 때문에 레이저 절단기의 이 새로운 개념은 재료 로더 및 테이블 교환기, 레이저 출력 업그레이드, 심지어 제어 시스템 업데이트와 같은 자동화를 향후 저렴하게 추가할 수 있도록 설계되었습니다.

이러한 Vytek 기계는 레이저 절단의 미래입니다.