새로운 과일 스낵 생산 라인에는 정교한 포장 장비가 필요합니다

국내 최대 과일 스낵 생산업체 중 하나가 사탕 제조 역량을 강화할 때 1차, 2차, 3차 포장은 최고 수준이어야 했습니다.

연중무휴 24시간 과일 스낵을 생산하고 2021년 11월부터 운영되고 있는 PIM Brands의 Mogul Line 5는 생성되는 과일 스낵의 양을 처리하기 위해 몇 가지 심각한 포장 장비가 필요합니다. 따라서 1차 포장을 위해 뉴저지주 Somerset은 Multipond의 8개 조합 저울을 각각 GEA의 수직 성형/충진/밀봉 트윈 배거와 쌍으로 구성했습니다.

엔지니어링 관리자인 Chris Greco는 “가공부터 포장까지 직접적인 피드입니다.”라고 말합니다. “즉, 제품을 대량으로 분리한 다음 포장으로 옮기지 않는다는 의미입니다. 사실 우리는 제품에 전혀 손을 대지 않습니다. 그것은 거물(제과 업계에서 모양의 사탕을 만드는 기계에 사용되는 용어)에서 완제품 운반으로 나온 다음 곧바로 포장까지 이어집니다. 그래서 우리가 새로운 라인에서 원하는 장비를 평가할 때 속도와 설치 공간이 두 가지 우선 순위였습니다. 이것이 바로 Multipond/GEA 스택업이 들어오는 곳입니다. 각 쌍은 각 가방의 무게가 0.8온스인 분당 약 360개의 가방을 밀어냅니다.”

포장은 완제품이 Layton Systems의 두 개의 긴 진동 컨베이어 중 하나로 향하는 머리 위 수준에서 시작됩니다. 이러한 각 컨베이어에 수직으로 작동하는 4개의 작은 진동 컨베이어는 각각 Multipond 규모로 직접 연결됩니다. 제품은 스케일에 따라 진동 컨베이어를 통해 흐릅니다. 여기에 표시된 것은 0.8온스짜리 젤리 봉지를 상자 포장 작업으로 운반하는 컨베이어에 넣는 8개의 트윈 배거 배출 스테이션 중 3개입니다.

모든 Multipond 저울은 모델 MP-36-400-400-J2입니다. 제품은 36개의 버킷에 속하며 로드 셀은 각 버킷에 제품이 얼마나 들어 있는지 기록합니다. 무게는 중앙 프로세서로 전달되어 0.8온스의 제품이 들어 있는 버킷 조합을 선택합니다. 그런 다음 이러한 버킷은 파우치 성형 및 밀봉으로 이어지는 트윈 튜브 아래로 제품을 방출하며, 여기서 GEA Smartpacker Twintube C 기계가 사용됩니다. 8개 모두 롤 공급된 금속 필름을 성형 맨드릴 위로 끌어 올려 밀봉 및 충전으로 내려갑니다. 역. 밀봉 조는 기존 백의 상단과 다음 백의 하단을 생성합니다. 가방과 상자에 Welch Foods 그래픽이 있는 이유는 무엇입니까? PIM Brands는 매사추세츠주 콩코드에 본사를 둔 Welch Foods, Inc.와의 라이센스 계약에 따라 과일 스낵 구미를 생산하기 때문입니다.

각 GEA 배거에는 로트 및 날짜 코드 정보를 인쇄하는 Markem Imaje의 SmartDate X30 열전사 프린터가 장착되어 있습니다.

이 시점에서 0.8온스 파우치가 바닥 수준으로 내려져 있습니다. 그러나 바로 아래 바닥에 있는 카톤 상자로 전달하는 복합 스케일의 인피드에 도달하려면 머리 위 수준으로 돌아가야 합니다. 그들은 Wiese의 버킷 경사 컨베이어를 통해 머리 위 레벨로 복귀합니다. Greco는 “버킷을 구동하는 데 체인을 사용하지 않기 때문에 Wiese 장비를 좋아합니다.”라고 말합니다. “대신 고무 코팅 케이블입니다. 스프라켓에서 체인의 금속 간 접촉을 제거함으로써 마모를 최소화합니다. 또한 Wiese 시스템의 일부는 생산을 약 10분 동안 보관할 수 있는 저장 기능이므로 하류에 문제가 발생하더라도 배거를 계속 가동할 수 있습니다.” 트윈 배거 위의 한 층에는 젤리를 형태로 떨어뜨리는 8개의 36 버킷 조합 저울이 있습니다. /채우기/봉인 배거.

상자 위에 있는 고유한 조합 저울은 Yamato에서 가져온 것입니다(자세한 내용은 아래 사이드바 참조). Yamato 저울 바로 아래에는 Tishma Technologies의 TT-400 연속 이동 상단 적재 상자가 있습니다. 회전식 피킹 장치는 매거진에서 평평한 상자 블랭크를 골라 타원형 트랙을 따라 이동하는 여러 포켓 중 하나에 넣습니다. Nordson 핫멜트 접착 장치로 하단 플랩을 접착한 후 상자는 정확한 양의 파우치로 채워진 Yamato 저울의 디스펜싱 버킷 아래에 도착합니다. 파우치를 상자에 넣으면 상단 플랩을 접착하여 닫는 스테이션으로 이동합니다. 각 상자는 먼저 Loma의 금속 탐지기/중량 선별기를 통과하지만 그 시점에서는 케이스 포장이 시작됩니다.